大螺距自攻鎖緊螺釘由于其螺紋截面為獨特的三棱型截面，因而其加工工藝與普通自攻螺釘有所不同。主要差別在于搓絲前冷鐓桿徑的截面形狀不同。大螺距自攻鎖緊螺釘搓絲前的桿徑是等軸三棱截面，即三棱截面通過中心的寬度在360°范圍測量是不變的。這樣就使得用普通自攻螺釘搓絲板搓制三棱螺紋變?yōu)榭赡?，問題的關鍵是在于如何加工搓絲前的等輔三棱毛坯桿。現介紹三種加工方法：

　　方法一：螺釘冷鐓時，冷鐓坯料采用網形毛坯。冷鐓凹模做成圖1形狀，冷鐓毛坯直徑大于等于凹模三棱孔D尺寸。在冷鐓螺釘時，通過鐓粗力將圓形毛坯鐓擠成三棱形。同時將毛坯頭部鐓擠成錐形，然后在普通自攻螺釘平搓絲板上搓制三棱螺紋。

圖1 方法一冷鐓凹模

　　方法二。螺釘冷鐓時，冷鐓坯料采用圓形毛坯，冷鐓凹模做成圖2形狀，冷鐓毛坯直徑大于等于凹模三棱孔外接圓直徑，螺釘冷鐓時，通過冷鐓力將圓形毛坯擠入三棱凹模腔內。通過縮徑帶，將圓形截面鐓擠成三棱形截面，然后在螺尾為F型自攻螺釘搓絲板搓制三棱螺紋，同時將螺紋維度搓制成型。

圖2 方法二冷鐓凹模

　　方法三。冷鐓毛坯在材料改制過程中，直接拉拔成三棱截面形狀，冷鐓四模做成普通圓形光孔凹模，凹模內孔直徑大于等于三棱形坯料外接圓直徑。螺釘冷鐓時，主要鐓制頭部形狀，三棱形坯料在圓形凹?？變葻o變化或稍有變化。搓絲同方法二。

　　以上三種加工方法各有優(yōu)缺點。方法一優(yōu)點是螺坯度由凹模直接鐓擠成型。搓絲時，只需用普通自攻螺釘平搓絲板即可滿足要求。搓絲板隨螺釘長度不同可通用。缺點是三棱螺坯靠鐓粗成形，其三棱精確尺寸不易保證，尤其是加工較長螺釘時尤為明顯。凹模互換性差。一種螺釘長度，就需一種凹模。方法二優(yōu)點是三棱螺坯由縮徑成型，其精確尺寸容易保證。凹模通用性好，不受所加工螺釘長度限制。缺點是由于螺距錐度需要在搓絲工序中加工，一種螺釘長度需要一副搓絲板，搓絲板互換性差。對于加工螺釘規(guī)格多，批量小時，不經濟。方法三優(yōu)點是由于冷鐓坯料直接通過拉絲模拉拔成三棱形坯料，其精確尺寸容易保證，冷鐓凹模通用性好，制造簡單，使用壽命長，此種方法最適合于大批量生產，且生產效率高，國外多采用此種加工方法。缺點是對拉絲質量及冷鐓機精度要求較高。螺尾錐度也需要在搓絲工序中加工。因此搓制一種螺釘長度就需要一副搓絲板，當加工螺釘規(guī)格長度品種多、批量小時，搓絲板費用高。