選擇正確的材料用在正確的位置是滿足組合螺栓制造要求的最佳辦法。

　　根據(jù)高強(qiáng)度組合螺栓的生產(chǎn)實(shí)踐，鋼的奧氏體的實(shí)際晶粒度粗于1～4級，對工件沖擊吸收功呈逐漸下降趨勢，嚴(yán)重影響力學(xué)性能指標(biāo)。隨著晶粒度級別的提高（晶粒度越細(xì)?。?，低溫沖擊吸收功越高。這是由于晶粒越細(xì)，晶粒越多，晶界就越多，裂紋擴(kuò)展的阻力就越大，沖擊吸收功就越高，風(fēng)電機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行過程中事故發(fā)生率就低。因此，對高強(qiáng)度組合螺栓原材料的實(shí)際晶粒度應(yīng)控制在6～8級。

　　對于晶粒度美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)就設(shè)有一系列測量方法的標(biāo)準(zhǔn)。我國現(xiàn)行的GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》就是參照ASTME112制定的；與即將頒發(fā)的《測定金相試面上最大晶粒（ALA晶粒度）的試驗(yàn)方法》和《表征雙重晶粒度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》（參照ASTME930和ASTME1181制定的，也已經(jīng)國內(nèi)有關(guān)單位制定或轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)，并通過審定，有待發(fā)布實(shí)施），將組成完整晶粒度測量標(biāo)準(zhǔn)系列。

　　當(dāng)粗大的奧氏體晶粒和嚴(yán)重的魏氏體組織存在或者未得到消除，重新淬火時，這些粗大組織將被“遺傳”，使得淬火馬氏體組織粗大，脆性增大，同時，粗大的原始組織引發(fā)組織不均勻性增大，內(nèi)應(yīng)力增大都將導(dǎo)致淬火開裂。奧氏體晶粒粗大，淬火時易于變形和開裂，因此奧氏體化時，必須嚴(yán)格控制晶粒度。