最新分析的搖體螺栓斷裂類型是什么，搖臂螺栓斷裂原因，最新分析的搖體螺栓斷裂類型是什么？

工作時，激振的強度大，磨缸上各點的軌跡具有圓，橢圓和直線，這與偏心磨削的效果是一致的。 此外，mzd-10l型振動磨在制造過程中不需要獨立的軸承，彈性聯(lián)軸器和其他組件，從而將設備中易損部件的數(shù)量減少到最低限度，降低了制造難度，并減少了設備的使用。 振動磨發(fā)生故障的可能性。 纖維狀中草藥的超細研磨證明，振動研磨機在研磨效果和功耗方面的設計是成功的。 但是，在使用mzd-10l振動磨機的最初階段，存在連接螺栓頻繁斷裂的問題：也就是說，在使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)連接螺栓 支撐板5和平臺7破裂，并根據(jù)介質(zhì)從小到大的順序依次中斷。 為了找到問題的癥結(jié)，首先，請在設計過程中回顧一下螺栓強度的計算。 電機為yzu-20-4a，即銘牌上標記的電機速度為1430r / min，可產(chǎn)生最大20kn的工作激振力，并且在運行過程中已將激振力調(diào)整為最大。 當中間電動機沿順時針方向旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)到電動機與發(fā)條盒之間的水平位置時，將拉動連接螺栓，然后根據(jù)激振力的峰值計算出拉力的大小。 對10 螺栓施加總拉力f0 = 20kn，則每個螺栓的拉力應為：f1 = f0 / 10 = 20000/10 = 2000n。 螺栓為gb5783-1986-m12×30，螺紋直徑d1 = 10.106mm，精度等級為8.8，σb= 800mpa，則其可承受的最大拉力f = a [σb] = 80.2×800 = 64160n。 螺栓用扭矩扳手預緊，扭矩t = 100n.m，在分析螺栓的連接后，基本公式t = kf0d→f0 = t / kd = 100 /（0.24×0.012 ）= 34722n，（其中k？扭矩系數(shù)，表面上的氧化和非潤滑狀態(tài)k = 0.24，f0？預緊力，d？（螺紋的公稱直徑）強度螺栓根據(jù) 由于螺栓承受交變載荷，因此強度檢查公式應為：σa=kcp2as≤σa$，其中相對剛度系數(shù)kc ??? 螺栓取0.2; p軸向載荷，n； 作為螺紋危險部分的計算面積，mm2; σa％＝εσ-11nakσ，ε???大小因子，取1； σ-11???材料在拉伸和壓縮對稱循環(huán)下的疲勞極限為200mpa； kσ有效應力集中系數(shù)，取4.8； σa％??? 螺栓允許應力幅度，mpa； 不？ 安全系數(shù)，取3.5。 根據(jù)上述數(shù)據(jù)，得出：σa％= 11.9，σa= 2.49顯然，σa<σa％根據(jù)上述計算，螺栓的強度沒有問題，但螺栓損壞，表明 此處使用的螺栓的力已超過極限強度。 通過觀察斷裂螺栓，靠近螺栓頭部的螺紋部分具有明顯的摩擦痕跡。 a處的一部分螺紋變平，表明在工作過程中與支架相連的平臺與支架有相對運動。由此，從平臺的結(jié)構來看，基本上可以得出結(jié)論，由平臺產(chǎn)生的激振力 振動電機在運行過程中分別通過將o1和o2點應用到支撐平臺上，將帶式振動磨螺栓斷裂分析（ψ角）用作優(yōu)化目標，則參數(shù)值與 初始值。 在抽油機的結(jié)構參數(shù)設計過程中，懸掛點加速度和行程的優(yōu)化存在一定矛盾，兩個參數(shù)都無法達到最優(yōu)，只能選擇或執(zhí)行兩個優(yōu)化參數(shù)之一。 妥協(xié)。 結(jié)論本文僅分析了抽油機的運動。 使用亞當斯，您還可以對抽油機進行動態(tài)分析，或綜合考慮抽油機的運動學和動力學參數(shù)以進行多目標功能優(yōu)化，您會有所改善。 影響。